與擠壓吹塑成形不一樣，武漢噸桶在注入吹塑生產(chǎn)制造的初循環(huán)系統(tǒng)環(huán)節(jié)，由丁溶體的溫度、各工序的模具及芯軸溫度還認(rèn)識不清，溫度操縱不穩(wěn)定，會造成型坯注入不夠，型坯吹塑不成功，器皿易發(fā)生較多缺點。需要再次生產(chǎn)制造一段時間，注入吹塑才可以轉(zhuǎn)到正常的的循環(huán)周期時間。

　　(1)注塑機的溫度操縱

　　注塑機在料筒入料段的溫度要低一些，以避免物品在料出口處發(fā)生鐵路橋或阻塞狀況，危害原材料的往前運輸。為了更好地操縱投料段俎度，需進入冷卻循環(huán)水制冷。注塑機的熔化.混煉膠段應(yīng)保持較高加溫俎度。焙體湛度適度提升，可增加型坯注入量，改進型坯發(fā)生空缺及頭頸發(fā)生開裂狀況；降低者色塑膠，因色漿分散化不隹，在型坯發(fā)生顔色花紋；使型坯非常容易吹脹?？墒?，注塑機加溫溫度過高，型坯易變黃；易在芯軸上發(fā)生粘附狀況；成形型坯時，易造成毛邊等。

　　(2)型坯模具的溫度操縱

　　型壞模具溫度，一般指與型坯觸碰的凹模表層溫度。其操縱地區(qū)，包含頭頸、瓶體、底端等位置。型坯模具溫度可同時危害型坯在凹模內(nèi)的散熱速率，如操縱適當(dāng)，可減少成形周期時間.降低型坯廢料和器皿成形時的廢料。

　　型坯模具挨近注塑機噴頭的型坯底端，溫度較高；瓶體位置其次（一般為65-135℃);頭頸溫度低（有一些低至5℃)。型坯模具溫度的操縱，要依據(jù)塑膠種類，器皿的形態(tài)和尺寸，經(jīng)實驗后明確。提升頭頸和瓶體位置的溫度，型坯成形時.不容易發(fā)生空缺，但應(yīng)避免型坯粘棋（芯軸）狀況。底端溫度過高，易使型坯吹脹時，發(fā)生露底狀況。

　　(3)型壞芯軸溫度的操縱

　　在每一個注吹成形周期時間，型坯芯軸都需要通過加溫和制冷循環(huán)系統(tǒng)，并把這個循環(huán)保持在扱限，以保址高品質(zhì)器皿的生產(chǎn)制造。不間種類的塑膠，在成形時規(guī)定芯軸有獨特的溫度遍布（若為提升PP瓶的清晰度，為確保PET瓶不結(jié)晶體）；為完成型坯的各位置同歩吹脹，還規(guī)定同一位置的芯軸和模芯，其溫度差別不可以相差太大，若芯軸溫度過高，溶體非常容易在該位置粘模。

　　芯軸的溫度，可選用熱交換器物質(zhì)，從芯軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)開展調(diào)養(yǎng)。在進到注入工序前，芯軸也可以用控溫套。從外面開展調(diào)養(yǎng)。

　　注入吹塑中的型坯粘模狀況，也可在模芯或芯軸上噴出脫膜劑，或在塑膠中混進小量的脫膜劑、潤滑液進行改進。

　　(4)吹犁模具的溫度操縱

　　吹塑模具，可應(yīng)用冷卻循環(huán)水操縱溫度:吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10-30℃上下。